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实验用喷雾干燥机的常见问题与解决办法?
2023年11月15日

1.实验喷雾干燥器这些条件的以下原因如下:

(1)空气过滤效果不好;

(2)将粉末混入成品中;

(3)原料纯度不高;

(4)实验喷雾干燥器设备未彻底清洗。可用的补救措施是:检查空气过滤器中的过滤材料是否均匀铺设,过滤器是否使用时间过长,是否应立即更换;检查热空气入口处的焦粉,以克服涡流;喷涂前过滤液体;重新清洁设备。


2.产品粉末过细,运行现象严重,实验喷雾干燥设备,产品收率低

产品颗粒太细会影响其溶解度和酿造性能。原因是固体含量太低或进料量太小。

补救措施是增加进料液的固体含量,增加进料量,并增加进气温度。运行粉末的过量损失极大地影响了成品的产量。一般原因是旋风分离器的分离效果差。如果发生这种情况,请检查旋风器是否因撞击或碰撞而变形;改善旋风器入口和出口的气密性,检查喷雾干燥器内壁和排出口是否堵塞。当然,分离效率也与粉末的比重和粒度的大小有关。根据需要,可以将一些材料添加到第二阶段除尘中。


3.实验喷雾干燥器中严重粘附现象的问题

主要性能是喷雾干燥器在干燥室的任何地方都有粘稠的湿粉末。原因是进料量太大而不能完全蒸发;在喷雾干燥器开始喷雾之前,干燥室加热不充分;当喷雾开始时,排出流量调节过多;添加的饲料液不稳定。


由于上述不同的原因,可以按顺序采取以下措施:

适当减少饲料量;适当增加热风的入口和出口温度;启动喷雾时,流速应小,逐渐增加,并调整至合适;检查管道是否堵塞,调整物料的固体含量,并确保进料液的流动性。



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